針對(duì)燃用煤質(zhì)中含硫量較高的特點(diǎn)，采取具有針對(duì)性的措施，可以防止鐘罩爐發(fā)生高溫腐蝕、避免在爐膛高溫區(qū)域出現(xiàn)火焰貼壁和還原性氣氛：

一、防止水冷壁發(fā)生高溫腐蝕措施

1.合理選取熱力參數(shù)和爐膛結(jié)構(gòu)參數(shù)，爐膛出口溫度適當(dāng)。選取合理的邊排燃燒器到側(cè)水冷壁距離，下排燃燒器到冷灰斗拐點(diǎn)距離，可避免火焰直接沖刷水冷壁，防止?fàn)t膛水冷壁結(jié)渣和產(chǎn)生高溫腐蝕。選取合適的上排燃燒器至屏底距離，控制屏底煙溫在較低水平，避免管屏高溫腐蝕。

2.合理選擇優(yōu)化內(nèi)螺紋管的參數(shù)，能增強(qiáng)工質(zhì)側(cè)的傳熱，降低水冷壁管表面溫度水平，防止高溫腐蝕發(fā)生。

3.燃燼風(fēng)采用優(yōu)化的雙氣流結(jié)構(gòu)和布置形式，燃燼風(fēng)風(fēng)口包含兩股氣流：中央部位的氣流是非旋轉(zhuǎn)的氣流，它直接穿透進(jìn)入爐膛中心，補(bǔ)充燃燼所需空氣；邊部風(fēng)口采用旋轉(zhuǎn)氣流，在水冷壁面形成氧化性氣氛，有效防止煤粉粒子沖刷水冷壁。同時(shí)，燃燼風(fēng)口的布置優(yōu)化的布置形式，使燃燼風(fēng)沿爐寬方向覆蓋了整個(gè)一次風(fēng)，防止出現(xiàn)煤粉顆粒逃逸現(xiàn)象，可有效防止燃燒器區(qū)域靠近兩側(cè)墻處產(chǎn)生高溫腐蝕。

4.優(yōu)化燃燒器擴(kuò)展錐的角度，防止火焰的過早擴(kuò)散對(duì)水冷壁的沖刷。

5.合理布置燃燒器，使燃燒器距離側(cè)墻以及冷灰斗具有足夠的距離，防止火焰沖刷水冷壁。

 

6.優(yōu)化燃盡風(fēng)的布置，在布置主燃盡風(fēng)的基礎(chǔ)上，在靠近側(cè)墻布置側(cè)燃盡風(fēng)，形成低溫的風(fēng)屏，保護(hù)火焰沖刷側(cè)墻。

7.上述措施對(duì)減輕水冷壁高溫腐蝕有一定效果，但還不能根治。根據(jù)某電廠300MW爐和某電廠600MW爐燃燒高硫無煙煤的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，推薦用戶水冷壁和高溫受熱面的做抗腐蝕噴涂處理，盡管做噴涂處理的一次性投資高，但可避免因腐蝕減薄而頻繁停爐換管，對(duì)長期運(yùn)行來說還是合算的。

二、防止鐘罩爐對(duì)流受熱面發(fā)生高溫腐蝕措施

1.合理布置受熱面位置，使工質(zhì)溫度高的受熱面處于煙溫相對(duì)較低的區(qū)域。煙氣從爐膛出口依次沖刷到屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器，這幾級(jí)受熱面中工質(zhì)的溫度是由低到高的；另外煙溫較高區(qū)域的屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器的受熱面采用順流布置，入口處的煙溫較高。這樣可以保證受熱面管表面的溫度處于較低的水平，較低的壁溫能夠有效的防止高溫腐蝕。

 

2.采用節(jié)流圈減少管間偏差，控制受熱面壁溫水平，使其低于高溫腐蝕發(fā)生的溫度，能夠有效避免高溫腐蝕。

 

3.受熱面管選材中注意采用了抗腐蝕性能良好的鋼材。屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器管材都采用了大量的SA-213TP347H奧氏體不銹鋼。

 

以上就是鐘罩爐的小編關(guān)于：防止鍋爐發(fā)生高溫腐蝕措施的內(nèi)容介紹，希望對(duì)大家有所幫助！